• head_banner_01
  • head_banner_02

ਪੁਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਨੁਕਤੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ!

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੁਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੱਬਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸੋਚ ਦੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਭੂਗੋਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁਲ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਸਟੀਲ ਬ੍ਰਿਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
2. ਗੁਣਵੱਤਾ

ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚਪੁਲ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਲਾਂ ਲਈ, ਬਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੁਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਖੋਰ ਵਰਤਾਰੇ

ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਲੋਹਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਪੁਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿਚ ਪਾਵੇਗਾ।ਖੋਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੁਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ। .

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੂਤਰੀਕਰਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਅਮਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਘਾਤਕ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਿਲਵਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਬਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਕਿਆ ਗਿਆ ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਫ਼ਨ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

5. ਖਰਾਬ ਵੇਰਵੇ ਬਣਤਰ

ਮਾੜੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵੇਰਵੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਬਣਤਰਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਪੁਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੁਲ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੁਲ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸਪਸ਼ਟ ਵੇਰਵੇ ਪੂਰੇ ਪੁਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।

92-640-640

 

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-17-2023